搅拌对氢氧化钙消化过程的影响

氢氧化钙是种白色粉末状固体。化学式Ca(OH)2，俗称熟石灰、消石灰，加入水后，呈上下两层，上层水溶液称作澄清石灰水，下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆。

随着工业经济的飞速发展，氢氧化钙应用日趋广泛。依其不同的质量指标而用在不同的行业，不仅用在医药食品、制糖、化学工业和石油添加剂中，而且还用在垃圾焚烧烟气处理、污水处理、煤电厂脱硫中，同时还可作为硬水软化剂、消毒剂、制酸剂、收敛剂等使用。

今天小编要为大家介绍下搅拌对氢氧化钙生产消化过程的影响，让我们起了解下吧。

污水处理用氢氧化钙，其技术指标要求如下：氢氧化钙纯度≥92%,密度为0.45t·m-3,粒度为200目。目前内生产氢氧化钙的工艺有干法和湿法两大类。采用干法生产的氢氧化钙，具有质量指标高、生产环境条件好和工艺简便等点。

在反应开始阶段，在低搅拌强度下，整个消化过程主要由Ca+或OH-在CaO固体表面扩散液相主体过程控制。随着搅拌强度的增加，化学反应的影响开始增加，由扩散和反应共同控制。因为随着搅拌速率的增大，固体表面的扩散液膜变薄，加快了反应产物的扩散速率，使石灰表观消化速率相应增加，消化过程开始由扩散和反应共同控制。

众所周知，影响消化速率的主要因素是搅拌、石灰粒径及消化水温度。

搅拌强度是个经济值，既要使生石灰与水充分混合，防止石灰结块，又要降低消化装置的热量损失，同时减少搅拌桨叶片磨损。使用高性能的搅拌桨，可以在低转速下获得较高的混合果，同时在搅拌桨上增加耐磨层。搅拌桨在工作时，既要保证溶液充分混合，又要减小能耗和设备磨损。经实验查明，搅拌速率为300r·min-1.(jwl)。

搅拌转速对于氢氧化钙粒径也有着比较大的影响，随着搅拌转速的提高，消化反应生成的氢氧化钙的粒径先逐渐减小，后又略微增大。消化反应过程中，搅拌使整个体系处于个有序的流层状态，生成的氢氧化钙晶核处于个有序的圆周运动中，粒子间易保持定的距离，减少了氢氧化钙晶核间的碰撞几率，进步减弱晶核间的聚集，使粒径减小。随着减半转速的提高，这种有序的运动状态变得更加剧烈，粒子间距缩小到定程度后基本不变，从而使粒径进步减小。随着搅拌转速继续提高，生成的氢氧化钙粒径却逐渐增大，这可能由于随搅拌转速进步提高，颗粒的活跃度加大，使体系内的流动速率提高，打乱了原来有序的层流状态，进入无序的湍流状态，这种状态使氢氧化钙晶核碰撞几率增加，晶核的聚集程度加强，因此，搅拌转速进步提高时，氢氧化钙粒径反而变大。